涂装流水线适用于工件表面的涂装和喷塑，多用于单件或小批量工件，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械配合形成运输作业。满足各加工工件自动输送，强冷室及下部区域冷冻的要求，强冷区域设置吊架识别停止装置。它是怎样工作的？
    涂装流水线预处理工段的生产
    在涂装生产线的预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸、强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服，可靠地着装、运输和配置用具，并制定发生事故时的应急处理措施和救援方法。其次，在涂装生产线的预处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废，在环保措施方面，需要配备排气、排液和三废处理装置。
    粉末喷涂涂层的组织生产
    小批量工件一般采用手动喷粉装置，大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。需要确保喷涂的工件均匀地涂上粉末，并具有相同的厚度，以防止薄喷涂、漏喷涂和擦拭等缺点。
    将该工艺引入涂装生产线时，还应注意工件的钩部。固化前，尽可能吹掉粘在挂钩上的粉末，防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前确实难以去除残留粉末，应及时剥离挂钩上的固化粉末膜，以确保挂钩具有良好的导电性，便于下一批工件轻松取粉。
    涂装流水线固化工艺的生产
    此过程中的注意事项包括：如果喷涂的工件是小批量、单件生产，进入固化炉前注意防止粉末脱落。如果是擦粉，及时喷粉。烘烤时，严格控制工艺、温度和时间，注意防止因色差、烘烤过度或时间短而导致固化不充分。
    对于自动大量运输的工件，在进入干燥通道之前，需要仔细检查是否局部泄漏、喷粉或研磨。如果发现不合格零件，应防止其进入干燥通道重新喷涂并重新固化。
    涂装流水线指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线在自动化经历了从手工到生产线再到生产线的发展过程，所以涂料生产线的应用越来越广泛，深入到国民经济的很多领域。